福州分散式污水处理设备生产厂家_黑臭河道治理技术

  工程有限公司主要从事环境工程学以及相应技术的研究和开发。业务包括:各种工业废水治理工程、生活污水处理工程等的总包、设计、施工、安装、调试配套服务、运营及技术服务;水处理专用设备生产;环保设备代理;环保咨询服务等。在不增加任何能耗的条件下实现磁场强度和梯度的提升,进一步强化超磁分离的净化效能。

  福州分散式污水处理设备生产厂家_黑臭河道治理技术对超负荷污水采用了由公司提供的高品质截污解决方案。分散式污水处理设备项目设计处理规模为1万吨/天,工程占地约为2500㎡,污水处理主体工艺采用超磁分离+BAF处理工艺+纤维转盘滤池+紫外线消毒。污泥处理采用机械浓缩脱水一体机工艺,污泥最终处置采用卫生填埋。分散式污水处理设备生产厂家_黑臭河道治理技术,该解决方案具有快速安装、高效响应、高品质截污、设备集成化、便拆化等特点。

  目前对溢流污水处理采用比较普遍的是超磁分离处理技术。临时应急污水治理不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。

  磁分离水体净化技术具有见效快、占地面积小、投资小的特点,在悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总磷(TP)等水体污染物的净化效率方面具有独特的技术优势,从而成为黑臭河治理中控源截污的重要选择。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。

  福州分散式污水处理设备生产厂家_黑臭河道治理技术在改善河湖水环境基础上进一步提升水质指标,可根据流域治理需求量身定制,最大限度减轻河湖外源负荷。城市污水处理厂在扩容改建期间,对超负荷污水采用了由股份有限公司提供的高品质截污解决方案。项目设计处理规模为1万吨/天,工程占地约为2500㎡,分散式污水处理设备污水处理主体工艺采用超磁分离+BAF处理工艺+纤维转盘滤池+紫外线消毒。污泥处理采用机械浓缩脱水一体机工艺,污泥最终处置采用卫生填埋。

  1、工艺流程短。从进水到出水,整个处理过程用时6min。超磁分离设备是目前应用最为广泛的超磁分离设备,能够实现对水体中污染物的快速分离去除,对含非导磁性污染物水体的净化处理。

  2、系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。运行费用低:电机功率小,水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3,短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元,磁种可高效回收。

  3、在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。科技超磁分离水体净化技术(ReCoMagTM),主要包含两个概念,一是技术创新,另外是针对不同河湖的工艺创新。

  4、磁分离系统出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。科技超磁分离水体净化技术(ReCoMagTM),主要包含两个概念,一是技术创新,另外是针对不同河湖的工艺创新。

  在改善河湖水环境基础上进一步提升水质指标,可根据流域治理需求量身定制,最大限度减轻河湖外源负荷。城市污水处理厂在扩容改建期间,对超负荷污水采用了由股份有限公司提供的高品质截污解决方案。项目设计处理规模为1万吨/天,工程占地约为2500㎡,分散式污水处理设备污水处理主体工艺采用超磁分离+BAF处理工艺+纤维转盘滤池+紫外线消毒。污泥处理采用机械浓缩脱水一体机工艺,污泥最终处置采用卫生填埋。

  磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。污泥浓度高:磁盘分离净化的同时实现自沥水过程,尾泥无需浓缩处理直接进入压滤环节。

  含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口,完成磁性物质和非磁性物质的分离。磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数年年底,t/d的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期个月的试验,取得了良好的效果。

  1、固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。在冶金行业,利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物,净化水体,整个流程只需3~6min。

  2、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

  3、没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。工艺流程:二沉池(现有)→超磁分离系统→达标排放。工程建成后,出水水质指标优于《污水排入城市下水道水质标准》。

  4、降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。为此,在该井口附近建设处理规模为10 000 m3/d的超磁分离应急处理系统,雨污水外溢时及时处理,使水质净化后排入妫河。

  超磁分离污水处理设备是目前国家环保部重点推广的高效节能污水处理装备,工程有限公司生产的第六代超磁分离水体净化设备,采用全新的复合聚磁,磁盘加工工艺,精度更高;解决了磁盘机运行过程中跑渣漏渣难题,净化效果更好;运行噪音低,运行稳定可靠、操作简单,超磁分离水体净化技术以优质的出水、运行费用低、占地面积少等特点深受广大客户的欢迎!

  1、对于原水SS400mg/L的高浓度矿井水,在满负荷条件下,精密磁分离出水SS20mg/L,而传统单级磁分离出水SS50mg/L。絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用。

  2、精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。磁分离净化设备是以一组强磁力稀土磁盘为核心部件的磁力吸附分离设备。

  分离净化原理1)磁吸铁→污水中磁性物受到磁力吸附→从水中分离→污水得以净化;2)稀土永磁产生的磁力可达其自身重力的600倍,磁分离机在2秒内完成对水中磁性物的吸附分离;3)在冶金行业,利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物,净化水体,整个流程只需3~6min;4)对于景观、河道、矿井水等非磁性悬浮物污水,通过水处理剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质(磁种)絮凝成磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质与水污染物分离后循环使用,磁性介质循环利用率≥98%;非磁性污泥含水率低,不需要浓缩处理,可直接进入污泥脱水机进行脱水。

  两级精密磁分离,抗冲击负荷能力显着提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。再生水厂原工艺出水不达标,面临升级改造,采用超磁分离技术以弥补改造期间产能不足的问题。

  1、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上,在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。

  2、独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。分离污泥含水率低,无需污泥浓缩直接脱水。设备连续排出的污泥含水率≤92%,可直接进入污泥脱水机处理。

  3、减轻煤矿井下提升泵的磨损,降低维修、更换的频率和成本。该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短,同时保持较高的去除效率和出水水质。

  对一些颗粒型污染物、高分子有机物、重金属类物质、磷酸盐类离子、可生化性差的、以悬浮物为主要污染物的水体净化,尤其是大流量污水快速净化。包括:冶金废水、造纸废水、矿井水、洗煤废水、尾矿废水、油气田废水、石材切削废水、电厂循环水、脱硫废水、电镀电子重金属废水、化工废水、船舶压载水、黑臭河道水、湖泊景观水、人工湿地取水、工业取水、市政桩基泥浆废水、工业园区污水,膜分离或生物法的预处理,各种水污染应急处理等。

  1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。水力停留时间短,整个固液分离(泥水分离)过程仅需3-6分钟,而传统工艺如沉淀工艺需要300分钟甚至更多。

  2、新一代HRMD精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。超快的固液分离速度,使设备占地远小于传统方法,总体占地少1/3以上,在同等占地条件下,处理水量远大于传统沉淀分离方法。

  移动超磁水体净化站:待处理废水进入设备后,由进水装置进行均匀布水,废水在经过磁鼓时,目前对溢流污水处理采用比较普遍的是超磁分离处理技术。临时应急污水治理不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。

  含磁性微絮团的污水进入HRMD磁分离设备,分离出的磁性污泥经磁介循环系统分散分离,磁性介质重新进入污水,重复。针对不同区域、不同黑臭来源及不同水质问题,提出了以截污治理、长效截污、综合治理、水质保持四大区块和黑臭应急控源截污、村镇分散污水治理、黑臭长效控源截污、黑臭水体综合改善、河湖水质保持五大定制型的技术方案。

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