磁分离设备_一体化水处理设备_废水深度处理设备

来源:admin日期:2019/05/09 浏览:

  苏州工程有限公司主要从事环境工程学以及相应技术的研究和开发。业务包括:各种工业废水治理工程、生活污水处理工程等的总包、设计、施工、安装、调试配套服务、运营及技术服务;水处理专用设备生产;环保设备代理;环保咨询服务等。处理对象主要为未纳入污水管网的生活污水以及工业废水等,通过对排放暗渠的截留,经过系统处理后流入凉水河。

  磁分离设备_一体化水处理设备_废水深度处理设备超洁磁种(微磁絮凝剂)是磁分离水处理专剂,一体化水处理设备具有丰富活性点位与表面基的磁性吸附剂,具有巨大的比表面积,可以有效去除水中的磷(90%以上)、重金属(90%以上)、SS(辅加微量PAM,去除率90%以上)等污染物,大幅削减水中COD、色度(60%以上)等污染物,对、也有显著去除效果。药剂中的增磁组分融合在絮体中,增强絮体整体的铁磁性。

  目前对溢流污水处理采用比较普遍的是超磁分离处理技术。临时应急污水治理不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物,而采用稀土永磁技术,变被动沉淀为主动的吸附打捞,使分离的效率提高。

  工业用地日益紧张,该设备的小巧的特点,使设备的占地非常小,为传统工艺的十分之一,节省下来的土地或者作为更重要的用途,创造经济效益,或者用来绿化,为绿水蓝天添砖加瓦。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟,使得占地面积极小。

  磁分离设备_一体化水处理设备_废水深度处理设备磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术,该技术是利用污水中污染物磁敏感性的差异,借助外磁场将污染物进行磁化处理,从而达到强化分离过程的一种新兴技术。第一代磁分离技术只能去除矿物分选、煤脱硫过程中产生的强磁性、大颗粒的污染物。我公司经过长期的技术研发和工程经验积累,现推出第三代超磁分离技术,一体化水处理设备依靠超强磁种和超磁分离器将磁分离技术成功应用到有机废水和城市污水的治理。

  1、工艺流程短。从进水到出水,整个处理过程用时6min。在服务客户的过程中围绕客户需求,不断延伸新的服务,除了给客户留下快速响应的印象外。

  2、系统占地比传统沉淀过滤工艺少2/3以上。同时设备总装机功率低(磁分离+磁介循环系统总功率13kW 左右),电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。

  3、在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。以磁分离设备为主,整个工艺构筑物少,项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。

  4、磁分离系统出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。占地面积小、处理水量大:以日处理能力为10,000立方米的超磁分离设备为例,其平均占地面积仅为200m2,单套处理能力达到20000m/d以上。

  应急截污指的是在短时间内,采用移动式污水处理设备,快速削减超负荷污水对流域水环境的污染,具有工作方式灵活、即开即用等特点。适用于污水处理厂汛期溢流雨污水的应急截污、污水处理厂扩容改建期间应急截污等场景。高品质截污是指在时间相对充裕(3-5年)和高标准设计(一级A)出水要求下,一体化水处理设备采用模块化、集成化、便拆化的解决方案,可节省土建安装等费用。适用于污水处理厂扩容改建期间超负荷污水的高标准截污。

  磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的大约2/3),节省药剂费用。

  超磁分离技术,通过水处理剂使污水中悬浮物与投加的磁性载体絮凝成磁性微絮团,利用磁力快速吸附去除磁性微絮团,净化水体。水是生命之源。但水资源问题已成为制约我国经济社会发展中较为突出问题之一。在煤炭开采过程中,地下水与煤层、岩层接触,加上人类活动的影响,发生了一系列变化,因而水质具有显着的煤炭行业特征:矿井水的悬浮物含量远高于地表水,感官性状差;并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差。

  1、固液分离快速完成,污泥不会沉积,不会堵塞,无需反冲洗,无需清渣,操作人员劳动强度低。并随磁盘的转动被带离水面。磁盘转速为0.6~2r/min。被带离水面的磁性絮团在刮渣卸渣机构作用下离开磁力作用区。

  2、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。超磁分离水体净化技术处理污水,其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性。

  3、没有沉淀池斜管易塌陷的事故隐患。饮用水处理中,浊度、色度、总有机碳(TOC),藻类、颗粒数、细菌及病原体、隐孢子虫,氧化铁、锰和砷去除率超过90%。

  4、降低了矿井水井下中央水仓繁重的清渣工作带来的安全隐患。必源设备专业生产和环保工程承包的综合企业,在对环保设备不断更新的同时,总结和分析了国内原有污水处理设 备使用情况的基础上,消化吸收了国内外的先进技术。

  磁粉还可以多次循环回收,重复使用。磁粉技术指标项目指标磁性物水分,≤%-目数吸油量ml/g~比重一微磁絮凝剂简介微磁絮凝剂具有很高的性价比,具有很好的微电解效应,有利于促进有机物的分解和重金属离子的还原反应。实现污染物从水相中分离,固化,从而使水体得以净化。它不仅对水中杂质有很好的吸附去除效应,它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构,

  1、对于原水SS400mg/L的高浓度矿井水,在满负荷条件下,精密磁分离出水SS20mg/L,而传统单级磁分离出水SS50mg/L。与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的大约2/3),节省药剂费用。

  2、精密磁分离用于黑臭水体应急处理、市政污水提标除磷工程中,污水COD、TP的去除率也明显高于传统单级磁分离。同时设备总装机功率低(磁分离+磁介循环系统总功率13kW 左右),电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。

  我们一个是磁鼓分离器,加磁粉的时候是继续回到磁鼓里面,然后把污泥排放掉。这个技术在工业西面就变成了现实,第二个技术是比较亮点了,任何东西一加过滤器肯定有负压,一有压力流速会受到影响,效率上会有影响。第二方面,任何过滤东西都存在一个反冲性。这是一个很标准的絮凝物过程,跟传统不一样的地方是磁分离技术,这里有一个磁加载物,加载这个里面的时会带来后面的特点,效率提高、占地减少,然后对一些病菌、污染物有驱除作用。

  两级精密磁分离,抗冲击负荷能力显着提高,对水质水量波动的适应能力远高于传统单级磁分离设备,出水水质稳定达标。饮用水处理中,浊度、色度、总有机碳(TOC),藻类、颗粒数、细菌及病原体、隐孢子虫,氧化铁、锰和砷去除率超过90%。

  1、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用明显降低。水力停留时间短,整个固液分离(泥水分离)过程仅需3-6分钟,而传统工艺如沉淀工艺需要300分钟甚至更多。

  2、独特的磁盘焊缝防磨损技术,大大减少磁分离关键部件的磨损,设备正常使用寿命长。该设备采用了独特的创新理念设计,并融合了国外先进技术,将固液分离的时间大大缩短,同时保持较高的去除效率和出水水质。

  3、减轻煤矿井下提升泵的磨损,降低维修、更换的频率和成本。工业用地日益紧张,该设备的小巧的特点,使设备的占地非常小,为传统工艺的十分之一,节省下来的土地或者作为更重要的用途,创造经济效益,或者用来绿化,为绿水蓝天添砖加瓦。

  水处理用磁粉属于重介质粉,其配合絮凝剂MMS-A在废水处理中能够起到快速絮凝,沉淀的作用,广泛适用于煤矿污水,洗煤废水,冶金、石油等行业废水的油类污染物的快速处理。磁粉具有巨大的比表面积和表面自由能,表面活性很高。磁种不仅对水中杂质有很好的吸附效应,它还能渗透到所有的絮凝体中并强化絮凝体的网状结构,同时有效增大絮体的比表面积,使其牢固而不易破碎,有利快速的固液分离和污泥的干化度。有很强的磁吸絮凝特征。

  1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。分离污泥含水率低,无需污泥浓缩直接脱水。设备连续排出的污泥含水率≤92%,可直接进入污泥脱水机处理。

  2、新一代HRMD精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。必源开发生产BY系列双喷式射流器、装配式三相分离器、重力点式配水器、气浮设备、过滤设备、其他环保专业设备,拥有多项专利设备和知识产权保护。

  磁分离设备_一体化水处理设备_废水深度处理设备新一代HRMD精密磁分离技术,集多项国家发明和新型开发而成,并经大量工程运行检验,实现了先进性、经济性、可靠性的较好结合。磁分离机取代沉淀池、过滤池,全套系统高度集成,可移动集装箱式。大量节省占地,构筑物少,总投资低,项目建设工期短,见效快。从设备加工到现场正常运行一般不超过2个月。在同等占地条件下,处理水量远大于斜管沉淀、高密澄清、滤布滤池等工艺。

  含磁性微絮团的污水进入HRMD磁分离设备,分离出的磁性污泥经磁介循环系统分散分离,磁性介质重新进入污水,重复。脱离磁盘,进入螺旋输渣机构,经磁污分离系统处理后,磁粉回收循环使用,而污泥经脱水外运。

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